昆明腾云电力设备制造有限公司

外壳材料：  （1）为保证母线槽的强度和刚度及散热效果，母线槽系统外壳侧板釆用带散热装置及加强刚度的镁铝合金外壳，须提供相应报告。  （3）线槽外表面应作阳极氧化处理，以达到良好的防腐蚀效果。  11、其它性能要求：  （1）密集母线槽与变压器的连接要求釆用的铜导体软连接，低压盘和母线连接釆用硬连接。   （2）密集母线接头部分为了保证良好的电气接触性能，应作镀锡或镀银处理。接头导体之间的接触须是锡一锡接触，以保证低的接触电阻。  （3）密集母线要有防止由于电磁感应造成母线涡流及动热稳定问题的解决措施。同时需说明减少涡流或磁滞损耗的措施。

母线槽分接方便.所谓插接式母线槽，就是它利用插接的方式把主干线的电源分接到支线去，每隔若干米就留有插接箱口,因此分接十分方便。而电缆需要在现场进行分接,可靠性差,即便是预制分支电缆也尤其明显的缺点,主要是需要向工厂定制,其分支连接方式采用开口的“C”型抱箍，时间一久，能否保证紧箍力，加上每一个分支头的价格不菲，因此预制分支电缆至今应用面仍不广。

经过大量试验和计算机有限元分析，当铜层截面占总截面20%时，具有，20%比15%由于趋肤效应的作用，导电率要高很多，且硬度增强，寿命增长，铜层截面所占比例与铜铝复合母线的比重是一个确定的关系，当铜层截面占整个截面的10%、15%、20%时，其比重分别为3.32、3.63、3.94（g/㎝3）。检测铜层截面的办法是：找一块样品，称一下重量，计算样品体积，算出比重。母线槽是由美国开发出来的、称之为“Bus-Way-System”的新的电路方式，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。在日本真正实际应用是在1954年，自那以后母线槽得到了发展。如今在高屋建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式。